microgeek.eu

W dotychczasowej praktyce i w innych narzędziach po prostu na PCB kładło się wolnego pada o odpowiedniej średnicy otworu i po zawodach.
W kicad jakoś nie zauważyłem możliwości dodania wolnego pada. Ja to się utarło, potrzeba jest matką wynalazku więc wymyśliłem sobie, że na schemacie dam element jednopadowy i z nim skojarzę odpowiedni footprint. I tak się zastanawiam, czy to jest właściwa i skuteczna metodologia. Czy może jest jakiś inny myk?

gaweł pisze:W dotychczasowej praktyce i w innych narzędziach po prostu na PCB kładło się wolnego pada o odpowiedniej średnicy otworu i po zawodach.
W kicad jakoś nie zauważyłem możliwości dodania wolnego pada. Ja to się utarło, potrzeba jest matką wynalazku więc wymyśliłem sobie, że na schemacie dam element jednopadowy i z nim skojarzę odpowiedni footprint. I tak się zastanawiam, czy to jest właściwa i skuteczna metodologia. Czy może jest jakiś inny myk?

Znalazłem dwie metody:
1: W czasie tworzenia płytki można dodać "MountingHole" za pomocą sześcionogiego scalaczka nad symbolem rysowania ścieżki.
2: Na schemacie dodać dodatkowe elementy (klikając na symbol OpAmp-a) MountingHole i w czasie przydzielania footprintów dobrać odpowiedni.
Moim zdaniem druga jest lepsza, bo kiedy wykorzystujemy schemat do tworzenia innego (np. trochę poprawionego), to dziurki już będą zdefiniowane i nie stracimy czasu na ich szukanie.

No popatrz, Mounting-Hole, już wszystko jest gotowe. A ja już chciałem tworzyć własne. W bibliotece jest chyba miliard footprintów więc wszystko ogarnąć jest problematyczne. Z drugiej strony, to moja wymyślona koncepcja okazała się właściwa .

Są dwa podejścia i w zasadzie oba prawidłowe:
1. Wykorzystuje się specjalne symbole na schemacie i przypisuje się im footprinty z włączoną opcją, że to element wirtualny i mechaniczny.
2. Na warstwie Edge.Cuts rysuje się okrąg o rozmiarze otworu. Fabryka wykorzysta to do wykonania otworu - wiertłem (do 6mm) lub frezem (powyżej 6mm).

ZbeeGin pisze:2. Na warstwie Edge.Cuts rysuje się okrąg o rozmiarze otworu.

Czy inne kształty otworów też są dozwolone?

Dzięki ZbeeGin, mi wystarczy zwykła dziurka 3,3 mm. Co oznacza, że element jest wirtualny, jakie wnosi to implikacje?

Zegar pisze:Czy inne kształty otworów też są dozwolone?

Mając dostępne opcje odpowiedniego obnarzędziowania, jak frezarki CNC, to wszystko jest możliwe.

Zegar pisze:

ZbeeGin pisze:2. Na warstwie Edge.Cuts rysuje się okrąg o rozmiarze otworu.

Czy inne kształty otworów też są dozwolone?

Możesz narysować co chcesz. Ewentualnie dostaniesz informację z fabryki, że kształt nie będzie dokładnie taki jak narysowałeś z powodów technologicznych.
Można się najpierw upewnić w "Manufacture capabilities" jakie są minimalne i maksymalne otwory, i jaka jest minimalna średnica frezu jaki może zostać użyty (Najczęściej spotykam informację, że frez ma 1mm).

gaweł pisze:Co oznacza, że element jest wirtualny, jakie wnosi to implikacje?

Element wirtualny nie pojawia się na liście materiałowej, bo jest to informacja, że jest integralną częścią płytki. Dlatego wszelkie footprinty mechaniczne, złącza krawędziowe, pola testowe, fiduciale albo predefiniowane rysunki powinny być jako wirtualne.

Dzięki za wyjaśnienia i pomoc. Elementy wirtualne to takie co są, ale ich nie ma

Do obrysu otworu montażowego dodaję jeszcze keepout area w postaci wygenerowanego za pomocą programu wielokąta.
Wklejam to bezpośrednio do pliku pcb w postaci tekstowej.
Często korzystam z freeroutera w końcówce projektowania płytki, kiedy "strategiczne" ścieżki są poprowadzone a zostały połączenia sygnałowe i sterujące. Freerouter nie uznaje margin layer i prowadzi ścieżki przez otwory, keepout area mu na to nie pozwala.